Kiina DIN7991 kuusiokanta Uppotettu ruuvi, hiiliteräs, sinkitty luokka 8.8 10.9 valmistajat ja toimittajat

DIN7991 kuusiokanta upporuuvi, hiiliteräs, sinkitty laatu 8,8 10,9

Lyhyt kuvaus:

Vakio: DIN7991

Tuotteen nimi: Hex Socket Flat Head Screw

Avainsanat: DIN7991, kuusiokantainen litteäkantainen ruuvi, upotettu ruuvi

Koko: M3-M42

Materiaali: 10B21, 35CrMo, 40Cr

Vahvuusaste: 8,8, 10,9

Pintakäsittely: Valkosinkitty

Langan pituus: koko lanka/ puolikas lanka

Pakkaus: laukku/laatikko/puinen kotelo

Muut ominaisuudet: Tarjoa mukautettu päämerkki

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kuvaus

NOPEAVastaus

NOPEALainaus

NOPEAToimitus

VALMIS LÄHETETÄÄN TOIMITUS

10 000+ SKU varastossa

Sitoudumme RTS-tuotteisiin:

70 % toimitetut tavarat 5 päivän sisällä

80 % toimitetut tavarat 7 päivän sisällä

90 % toimitetut tavarat10 päivän kuluessa

Joukkotilaukset, ota yhteyttä asiakaspalveluun

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Piki	0.5	0.7	0.8	1	1.25	1.5	1.75	2	2	2.5	2.5	2.5	3
α	tol.(+2)	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	90°	60°	60°
b	L ≤ 125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125＜L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = Nimellinen	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Min	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35.38	35.38	38.38
ds	Max = Nimellinen	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Min	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Min	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Max	1.7	2.3	2.8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nimellinen	2	2.5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Min	2.02	2.52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Max	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10,175	10,175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = Nimellinen	1.2	1.8	2.3	2.5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Min	0,95	1.55	2.05	2.25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Yksityiskohtainen kuvaus

Vahvat kiinnikkeet tuottavat terävyyttä sinkittynä. Tarvitsee erityistä huomiota.

Vetyhaurastumiselle on yleensä ominaista viivästynyt murtuma stressin alaisena. On ollut auton jousia, aluslevyjä, ruuveja, levyjousia ja muita galvanoituja osia, muutaman tunnin kuluttua kokoonpanon rikkoutumisesta murtumien osuus 40% ~ 50%. Erikoistuotteen kadmiumpinnoitettujen osien käyttöprosessissa tapahtui erämurtuma, ja kansallinen keskeinen ongelma ratkaistiin ja tiukka dehydrausprosessi muotoiltiin. Lisäksi on olemassa joitakin vetyhaurastumista ei näytä viivästynyttä murtumailmiötä, kuten: galvanointiripustin (teräslanka, kuparilanka) johtuen useista galvanoinnista ja peittauksesta, vedyn tunkeutuminen on vakavampaa, usein esiintyy käytössä laskos. esiintyä hauras murtuma ilmiö; Haulikon kara putosi usean kromauksen jälkeen maahan ja rikkoutui; Jotkut sammuneet osat (suuri sisäinen jännitys) halkeilevat peittauksen aikana. Nämä osat ovat voimakkaasti hydrattuja ja halkeilevat ilman ulkoista rasitusta, joita ei voida enää käyttää alkuperäisen sitkeyden palauttamiseen dehydraamalla.

Mitä suurempi materiaalin lujuus, sitä suurempi on vetyhaurastumisherkkyys. Tämä on peruskäsite, joka pintakäsittelyteknikkojen on selvennettävä galvanointiprosessin spesifikaatioita laatiessaan. Teräkset, joiden vetolujuus on σb>105 kg/mm2 kansainvälisten standardien edellyttämällä tavalla, tulee altistaa pinnoitusta edeltävälle jännitykselle ja pinnoituksen jälkeiselle dehydrauskäsittelylle. Ranskan ilmailuteollisuus vaatii vastaavaa dehydrauskäsittelyä teräsosille, joiden myötöraja σs > 90kg/mm2.

Teräksen lujuuden ja kovuuden välisen hyvän vastaavuuden ansiosta on intuitiivisempaa ja kätevämpää arvioida materiaalin vetyhaurastumisherkkyyttä kovuudesta kuin lujuudesta. Koska täydellinen tuotteen piirustus ja työstöprosessi on merkittävä teräksen kovuus. Sähköpinnoituksessa havaitsimme, että teräksen kovuus HRC38:n ympärillä alkoi osoittaa vetyhaurastumisen riskiä. HRC43:a korkeampien osien dehydraus on harkittava pinnoituksen jälkeen. Kun kovuus on noin HRC60, dehydrauskäsittely on suoritettava välittömästi pintakäsittelyn jälkeen, muuten teräsosat halkeilevat muutamassa tunnissa.