Kiina DIN7991 HEX -pistorasiat Untersunk -ruuvilasvauhan sinkkipinnoitettu luokka 8.8 10.9 Valmistajat ja toimittajat

DIN7991 HEX -pistorasiat upotusruuvimaksuinen hiiliteräs sinkkipinnoitettu luokka 8.8 10.9 Esitelty kuva

DIN7991 HEX -pistorasiat upotetut ruuviluokan hiiliteräs sinkkipinnoitettu luokka 8.8 10.9

Lyhyt kuvaus:

Standardi: DIN7991

Tuotteen nimi: HEX -pistorasian litteä pääruuvi

Avainsanat: DIN7991, HEX -pistorasia litteä pääruuvi, upotusruuvi

Koko: M3-M42

Materiaali: 10b21, 35crmo, 40cr

STEGHT -luokka: 8,8, 10,9

Pintakäsittely: Valkoinen sinkki päällystetty

Kierteen pituus: Täysi lanka/ puoli lanka

Pakkaus: laukku/laatikko/puinen kotelo

Muut ominaisuudet: Tarjoa räätälöity päämerkki

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kuvaus

NOPEAVastaus

NOPEALainaus

NOPEAToimitus

Valmis lähettämään toimitus

10000+ SKU varastossa

Sitoudumme RTS -kohteisiin:

70% toimitetut tavarat 5 päivän kuluessa

80% toimitetut tavarat 7 päivän kuluessa

90% toimitetut tavarat10 päivän kuluessa

Irtotavaratilaukset, ota yhteyttä asiakaspalveluun

HEX -pistorasia litteä pään ruuvipiirrokset

d		M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20	(M22)	M24
d
P	Piki	0,5	0,7	0,8	1	1.25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5	2,5	3
α	Tol. (+2)	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	90 °	60 °	60 °
b	L≤125 mm	12	14	16	18	22	26	30	34	38	42	46	50	54
	125 ＜ L ≤ 200	/	/	/	24	28	32	36	40	44	48	52	56	60
	L ＞ 200	/	/	/	/	/	45	49	53	57	61	65	69	73
dk	Max = nimellinen	6	8	10	12	16	20	24	27	30	33	36	36	39
dk	Mini	5.7	7.64	9.64	11.57	15.57	19.48	23.48	26.48	29.48	32.38	35,38	35,38	38.38
ds	Max = nimellinen	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24
ds	Mini	2.86	3.82	4.82	5.82	7.78	9.78	11.73	13.73	15.73	17.73	19.67	21.67	23.67
e	Mini	2.3	2.87	3.44	4.58	5.72	6.86	9.15	11.43	11.43	13.72	13.72	16	16
k	Max	1,7	2.3	2,8	3.3	4.4	5.5	6.5	7	7.5	8	8.5	13.1	14
s	Nimellinen	2	2,5	3	4	5	6	8	10	10	12	12	14	14
	Mini	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8.025	10.025	10.025	12.032	12.032	14.032	14.032
	Max	2.1	2.6	3.1	4.12	5.14	6.14	8.175	10.175	10.175	12.212	12.212	14.212	14.212
t	Max = nimellinen	1.2	1,8	2.3	2,5	3.5	4.4	4.6	4.8	5.3	5.5	5.9	8.8	10.3
t	Mini	0,95	1,55	2,05	2,25	3.2	4.1	4.3	4.5	5	5.2	5.6	8.44	9.87

Yksityiskohtakuvaus

Korkean voimakkuuden kiinnittimet tuottavat rapeutta galvanoituna. Tarvitsetko erityistä huomiota.

Vetyhajoamiseen on yleensä ominaista viivästynyt murtuma stressin alla. Autojousia, aluslevyjä, ruuveja, arkkijousia ja muita galvanoituja osia on tapahtunut muutamassa tunnissa kokoonpanon rikkoutumisen jälkeen, murtuman osuus 40% ~ 50%. Erityisen tuotteen kadmiumpinnoitettujen osien käytön yhteydessä oli erän halkeaman murtuma ja kansallinen avainongelma ratkaistiin ja muotoiltiin tiukka dehydrausprosessi. Lisäksi on olemassa jonkin verran vetyhajoamista ei osoita viivästynyttä murtumisilmiötä, kuten: elektropnoiva ripustin (teräslanka, kuparilanka), koska elektropning- ja pickling -pinnoitus on monen kerran vakavampi esiintyy hauras murtuma -ilmiö; Usean kerran kromien jälkeen putosi ampuma -aseen karja ja rikkoutui; Jotkut sammutetut osat (suuri sisäinen stressi) halkeilevat, kun peitto. Nämä osat ovat vakavasti hydrattuja ja halkeilevia ilman ulkoista jännitystä, jota ei enää voida käyttää alkuperäisen sitkeyden palauttamiseen dehydralla.

Mitä suurempi materiaalin lujuus, sitä suurempi vetyhallinnon herkkyys. Tämä on peruskonsepti, jonka pintakäsittelyteknikot selvennetään, kun koota elektropnointiprosessin eritelmät. Vetolujuus σb> 105 kg/mm2, joka vaaditaan kansainvälisillä standardeilla, olisi suoritettava stressin esikäsittely- ja post-dehydrogenointikäsittely vastaavasti. Ranskan ilmailuteollisuus vaatii vastaavan dehydrogenointikäsittelyn teräsosille, joiden saantolujuus σs> 90 kg/mm2.

Teräslujuuden ja kovuuden välisen hyvän kirjeenvaihdon vuoksi on intuitiivisempaa ja kätevämpää arvioida materiaalin vetyhallinnon herkkyyttä kovuuden perusteella kuin lujuudella. Koska täydellinen tuotepiirustus- ja koneistusprosessi tulisi merkitä teräskovuudella. Sähköplantoinnissa havaitsimme, että teräskovuus HRC38: n ympärillä alkoi osoittaa vedynhallintamurtuman riskiä. HRC43: n korkeammille osille dehydrogenaatiota tulisi harkita pinnoituksen jälkeen. Kun kovuus on noin HRC60, dehydrogenointikäsittely on suoritettava heti pintakäsittelyn jälkeen, muuten teräsosat halkeilevat muutamassa tunnissa.